氧化锆/氧化铝/碳化硅/氮化铝/氮化硅陶瓷的应用特点

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01 氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高硬度和高耐磨等特点。氧化锆陶瓷维式硬度为11.5GPa，密度为6.0g/cm3，抗压强度达2100MPa。氧化锆陶瓷断裂韧性高达8.0MPam1/2，因而被作为韧性陶瓷广泛地应用。

氧化锆陶瓷应用在机械、电子、石油、化工、航天、纺织、精密测量仪器、精密机床、生物工程和医疗器械等领域。

氧化锆具有热导率低、强度高，弹性模量低，抗热冲击性强，工作温度高（1100℃），所以用于制造发动机零件，内燃机零件。

氧化锆具有高的硬度和耐磨性，因而在磨介和磨具领域中有着广泛的应用，如研磨介质球、球磨机内衬和耐磨部件。我国关于韧性陶瓷在磨介领域占一半以上，而其中氧化锆球占绝对优势。由于氧化锆没有磁性、不导电、不生锈、耐磨，所以在生物医学器械领域和刀具工具领域中应用很广：如用于医学手术刀和剪磁带等有磁性物质的制品，制作人造骨骼、人造关节、人工牙齿等。

02 氮化硅陶瓷

在氮化硅的结构中，氮原子与硅原子间的化学键力很强，因而，氮化硅具有许多优异性能，如高耐磨、高硬度、高强度、耐化学腐蚀、和很好的高温稳定性等。

氮化硅陶瓷的强度高、韧性好，抗压强度可达2500MPa, 断裂韧性可达8MPam1/2，该材料的热膨胀系数小，为（2.5~3.5×10-6/℃），与碳化硅、锆石英、莫来石相近；氮化硅热导性能好，热导率在23~25W/m·K之间，具有良好的抗热震性能，是优良的耐热陶瓷。

氮化硅硬度高，其显微硬度为16~18GPa。氮化硅摩擦系数低，有良好的自润滑能力，摩擦系数在0.02~0.35之间，与加油的金属表面相当，由于高硬度、摩擦系数小，因此是重要的刀具材料、模具材料，可以实现高速重切削，适用于切削镍基、钛基合金。由于摩擦系数低，且有自润滑能力，所以是一种优良的轴承材料。

氮化硅有高的电阻率（室温1.1×1012Ω·m), 高的介电常数（ε=9.4），低的介电损耗，所以是优良的介质瓷，与刚玉相当，可用作电路基片，高温绝缘体，电容器和雷达天线等。

氮化硅有优良的化学稳定性，除氢氟酸外，能耐所有的无机酸和一些碱液、熔融碱和盐的腐蚀。氮化硅抗氧化性能优良，因为表面生成致密的二氧化硅保护层，其抗氧化性能与碳化硅相当，空气中最高使用温度达1670℃。

03 氧化铝陶瓷基板

由于氧化铝陶瓷物化性质的稳定性，是一种十分重要的精密陶瓷材料。具有耐热性和导热性强，强度和硬度高，电绝缘性高、耐腐蚀性强和生物相容性高，以高性价比等优势获得了广泛的应用。

氧化铝基板用途：

LED功率照明

大功率电力半导体模块，半导体致冷器，电子加热器

功率控制电路，功率混合电路

智能功率组件，高频开关电源，固态继电器

汽车电子，航天航空及军用电子组件

太阳能电池板组件，电讯专用交换机，接收系统，激光等工业电子

蔚蓝航盾氧化铝陶瓷基板特点：

高导热率（导热率20-35w/K.m）、高运行温度、高电绝缘性、更匹配的热膨胀系数、低通讯损耗、高结合力、定制化服务

04 氧化铝耐磨陶瓷

耐磨陶瓷片的硬度较大，是仅仅次于金刚石的材料。它的耐磨能力以及抗压能力也非常强，就算是在高压高温或者摩擦比较强的工作环境下，耐磨陶瓷片也不会受到严重损坏。

耐磨陶瓷片是以Al2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，经1550℃高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。

耐磨陶瓷具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。资料显示，耐磨陶瓷的寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。

氧化铝耐磨陶瓷的性能非常全面，而且还有自己的优势。例如除了具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等优点外，氧化铝耐磨陶瓷还具有相当高的性价比，并且生产工艺非常成熟。总结起来，氧化铝耐磨陶瓷有以下8个优点：

1、硬度大、强度高。

2、耐磨性好，使用寿命长。

3、抗腐蚀性好。

4、抗冲击性好。

5、耐高温。

6、重量轻。

7、易安装，适用范围广，适应性好。

8、性价比高，原料来源广，生产工艺成熟。